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回转干燥机***批发

煤泥烘干机系统在整个干燥过程中的气流非常重要，它决定了整个干燥过程是否可以顺利进行，以及冷空气经过鼓风机进入热风炉并被加热后产生的高温气体 在炉子旁。 进入煤泥煤泥烘干机主体后，交换满足干燥要求的高温气体和湿煤泥，经过排料装置后，旋风除尘器，引风机，湿式集尘器到达 气氛。 经过处理的尾气须释放出来后才符合***要求。回转干燥机***批发

烘干机怎样选购，也就是在选购时注意哪些问题，这是用户在选购时时间提出的，所以为用户解答这个首要问题应该有比较***的回答，也就是选购烘干机的原则。

1. 适用性-------烘干装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同烘干方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省***-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听***的意见。

我国回转烘干机大多采用的是L型扬料板结构，因此造成烘干机产量低、煤耗高、热效率低而且普遍出料水份高难以控制。种种造成烘干机低效率的的因素主要有两类，一类为转筒烘干机自身因素，包括烘干机的扬料板、烘干机的转速、烘干机筒体的隔热保温等；另一类则为烘干工艺方面的因素，包括热空气的流速、热空气的温度飞热风炉、进料粒度和进料均匀程度，物料的结构和性质、干燥设备的操等。

一、回转烘干机L型扬料板对烘干的影响

L型扬料板烘干机工作效率低的主要原因，有以下几点：

1) 传热传质时间短L型扬料板将物料提到空中后，物料马上抛落，在空气中停留时间短，因而物料与热空气接触时间短。此外，由于L型扬料板轴向阻力小，物料在筒体内停留时间短，也缩短了料与热空气的接触时间。

2) 热烟气与物料接触面小由于物料堆积于L型扬料板上，在空中抛落时飞行时间短，所以烟气与物料接触面小，传质传热难以进行。

3) 烘干机传导传热转筒烘干机主要以烟气的对流方式传热，但l型扬料板烘干机由于扬料板装在筒体上，并且物料较长时间覆盖在扬料板上，扬料板温度接近于筒壁温度，传导传递的热量。

煤泥烘干机主要特点

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。回转干燥机***批发